工藝流程及設計
專業從事固堿成套設備和高檔泵類等產品的設計、生產、制造的高新技術企業

成品堿

在原料堿達標的前提下,50%液堿100%達到優等品。

NaOH ? ? ≥50% wt

Na2C03 ?≤625 ppm wt

NaCI03 ? ≤40 ppm wt

Fe203 ? ? ≤6 ppm wt

NaCI ? ? ? ≤62.5ppm wt

溫度 ? ? ? ?45°C


汽路

0.8MPa的生蒸汽通過蒸汽調節閥后進入丨效蒸發器 (E0109),蒸汽冷凝水經丨效一段(E0107)和 II 效一段 (E0104)兩臺預熱器進行熱回收后靠自身壓力送出界區外使用,可作為鍋爐給水。丨效蒸發產生的二次蒸汽作為II效蒸發 器(E0106)的加熱介質,II 效冷凝水進入冷凝水罐 (V0101)。II 效蒸發產生的二次蒸汽作為 III 效蒸發器 (E0103)的加熱介質,III效冷凝水進入冷凝水罐(V0101) 。III效蒸發產生的二次蒸汽在表面冷凝器(E0101)中冷凝,真空泵(P0101)抽吸負壓,產生的冷凝液進入冷凝水罐 (V0101),統一由冷凝水泵(P0102)送至界外使用。


工藝技術方案


工藝技術

采用三效逆流降膜蒸發技術將濃度為32%的原料堿濃縮到50%,經冷卻后成為50%成品液堿,加熱需要的為0.8MPa G的生蒸汽。


工藝流程簡述


堿路

從界區外送來的32%NaOH溶液加入 III 效降膜蒸發器(E0103),濃度從32%提升至36%。濃縮后堿液經 III 效喊泵(P0103)加壓后,經過II效一段(E0104)和二段(E0105)預熱器加熱后 進入 II 效降膜蒸發器(E0106),濃度提高至42%,濃縮后堿液再經過II效堿泵(P0104)加壓 后,經I效一段(E0107)和二段(E0108)預熱器加熱后進入I效降膜蒸發器(E0109),濃度被提高至50%。達到濃度的堿液經I效堿泵(P0105)加壓后經 I 效二段(E0108)和II效二 段(E0105)預熱器及堿液冷卻器(E0102)冷卻至45L送至界外成品堿罐存儲。


水路

1.循環水:來源于循環水系統的低溫水經表面冷凝器和堿液冷卻器換熱后,將高溫水送回循環水系統冷卻。

2.冷凝水:丨效降膜蒸發器產生的高溫冷凝水用于預熱堿液回收其熱量,換熱后的冷凝水送往界區外。

3.表面冷凝器冷凝水和 II、III 效降膜蒸發器冷凝水回收入冷凝水罐,由冷凝水泵送至界區外使用 和供本工麻腺作機封水。


工藝特點

1.該工藝采用三效逆流降膜蒸發,因工藝簡單,便于操作控制,生產平穩;

2.控制系統:采用DCS自動控制系統,實現遠程控制。操作頻率高的閥門采用調節閥;關鍵的溫度、流量、壓力、電流等參數通過DCS操作站電腦屏顯示,同時可 作為信號源控制調節閥;機錄的啟??捎蒁CS和現場兩地控制。


32%-50%工藝流程(三效逆流降膜蒸發)


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