工藝流程及設計
專業從事固堿成套設備和高檔泵類等產品的設計、生產、制造的高新技術企業

工藝技術

1.降膜蒸發器(預濃縮器)將50%原料堿,濃縮到61%的高濃度液堿;

2.61%堿液通過濃堿泵加壓輸送到最終降膜濃縮器(終濃縮器)的上部,經分配均勻進入各降膜管中,液膜在下降過程中與高溫熔鹽進行熱交換,脫水呈熔融堿。然后在分離器中分離出過熱蒸汽,再分配進入兩臺片喊機,制成片堿,后經半自動包裝機稱量包裝;

3.采用工業白糖配制成10%的白糖溶液添加到預濃縮器中除去氯酸鈉,以降低濃堿對鎳設備的腐蝕;

4.熔鹽爐采用天然氣、氫氣、煤氣、煤等燃料,燃燒平穩,易于控制,產生的高溫煙氣通過空氣預熱器,使其余熱被充分回收;

5.為保證片堿冷卻及成片狀態良好,冷卻水溫度應矣32°C,并實現完全閉路循環;

6.真空水溫度應≤32°C,并實現完全閉路循環;

7.將DCS運用到該裝置,使熔鹽爐系統和堿系統在安全、穩定的情況下運行;

8.采用除塵風機抽吸片堿粉塵并洗滌,降低堿塵對環境的污染。


工藝特點

1.該工藝采用雙效蒸發加閃蒸工藝,即由預濃縮器將堿液從50%濃縮到61 %,終降膜濃縮器將堿液從61%弄搜索到97.5%,閃蒸罐將97.5%的熔融堿閃蒸提濃到 99%堿,該工藝具有高效節能的特點。

2.單管式的降膜管傳熱效率高,產品質量穩定,性價比高。

3.熔鹽爐:以天然氣、氫氣、煤氣、煤等燃料生產固堿,適合用戶要求,具有裝置 運行平穩,易于控制,熱效率高,余熱回收充分、燃料選擇性廣等優點。

4.控制系統:可單獨建一套DCS自動控制系統或匯入中央控室集中,實現遠程控 制。操作頻率高的閥門采用電腦控制,關鍵的溫度、流量、壓力、電流、電機頻率等 參數通過電腦屏顯示,同時可作為信號源控制調節閥,關鍵機泵的啟停和電機變頻調 速可在DCS上控制。

5.熔鹽爐點火和熔鹽溫度調節采用單獨的控制系統自動控制,也可根據用戶的要求 匯入DCS自動控制系統。


堿路

將50%的原料堿經調節閥、流量計穩定流量后,輸送到預濃縮器,濃度被提升到 61%,再經濃堿泵加壓后通過調節閥、流量計穩定流量后,進入最終濃縮器,濃度 被提升到97.5%,最終濃縮器出來的濃度97.5%的熔融堿靠差壓進入閃蒸罐,閃蒸 后濃度達到99%,再進入堿液分配器分配堿液的流量進入兩臺片堿機,制成片堿, 稱量包裝堆碼入庫,即為99%片堿。


汽路

最終濃縮器產生的二次汽經冷凝水加濕降溫后進入預濃縮器,多余的二次汽經調節閥后排至大氣中,保持預濃縮器加熱室壓力的穩定。預濃縮器產生的二次蒸汽進入 表面冷凝器冷凝形成高負壓,不凝氣由真空泵抽除。


水路

1.循環水:來源于循環水系統的低溫水經片堿機泡]表面冷凝器換熱后通過泵將高溫 水送回循環水系統冷卻。

2.冷凝水:預濃縮器產生的冷凝水送到冷凝水罐,經冷凝水泵加壓后至增濕器增濕 最終獅器的二次汽及化蔗糖水用,多余的冷凝水送出界區夕翻。

3.純水:純水系統送來的純水用于泵的機封冷卻和系統開停車時清洗管道設備。


熔鹽系統

由熔鹽貯槽來的約395°C的熔鹽在熔鹽加熱爐中被加熱至約425°C送入最終濃縮器,提供濃縮所需熱量,熱交換后流回熔鹽貯槽;加熱熔鹽所需燃料為天然氣、氫 氣、煤氣、煤等燃料。燃氣經燃燒器減壓穩壓閥組穩定壓力后,再經負荷調節裝置 調節流量后進入燃燒器燃燒。冷空氣經鼓風機送入空氣預熱器與熔鹽爐出來的煙氣 換熱后,進入熔鹽爐的爐膛,與煤氣混合燃燒,再經熔鹽爐的盤管將熱置傳給熔鹽 后,成為高溫煙氣,經空氣預熱器回收熱置后,送入煙囪排放。


50%-99%工藝流程(預濃縮+終濃縮)

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